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詳細說明

1.已知條件：

    1.1單塊鋁翅片含水量：80g

    1.2流水線每次干燥量約：45塊/4分鐘，每分鐘12塊

2.客戶要達的效果：

    2.1烘干后含水率達到：>5%

    2.2每小時烘干量：12塊*60分鐘=720塊

3.系統主要參數：

    3.1物料去水總量：80g/塊=0.08（Kg）

    3.2平均每小時去水量：0.08kg*720 = 58(Kg/h)

    3.3烘干系統制熱總功率：58(kg)*900W = 51.84Kw/h

    3.4烘干系統制熱功率放寬余量：15% * 51.84(Kw) =8Kw/h

    3.5烘干系統制總功率：51.8Kw/h +8Kw/h =59.8Kw/h

4.熱源系統設計方案：

    4.1系統采用的技術路線：

    系統采用空氣能熱泵工業節能方案：

    網鏈式高溫空氣能熱泵烘干干燥設備

    4.2空氣源運行情況說明

    空氣源熱泵，作為熱泵技術的一種，有“大自然能量的搬運工”的美譽，有著使用成本低、易操作、效果好、安全、干凈等多重優勢。以無處不在的空氣中的能量作為主要動力，通過少量電能驅動壓縮機運轉，實現能量的轉移，無需復雜的配置、昂貴的取水、回灌或者土壤換熱系統和專用機房，能夠逐步減少傳統恒溫干燥給大氣環境帶來的大量污染物排放，保證恒溫干燥功效的同時兼顧節能環保的目的。

    空氣源熱泵熱風干燥機組主要零部件包括熱側換設備、熱源側換熱設備、壓縮機、電子膨脹閥、軸流風扇和電子自動控制器等。接通電源后，接通電源后，軸流風扇開始運轉，室外空氣通過蒸發器進行熱交換，溫度降低后的空氣被風扇排出系統，同時，蒸發器內部的工質吸熱汽化被吸入壓縮機，壓縮機將這種低壓工質氣體壓縮成高溫、高壓氣體送入冷凝器，通過風機強制循環的空氣也通過冷凝器，被工質加熱后送去供用戶使用，而工質被冷卻成液體，該液體經膨脹閥節流降溫后再次流入蒸發器，如此反復循環工作，空氣中的熱能被不斷“泵”送到空氣中，是烘房的溫度逐漸升高，后達到物料烘干所需的溫度。

改造前后，運行費用如下：

5.烘干線體系統設計方案：

    5.1物料特性分析及網帶線選型要點：

    通過對冰箱蒸發器，測試得到它的含水量是：80g；

    通過對物料烘干出水情況（烘干樣品），設計烘干是4-5分鐘；

    烘干樣品，所以在設計烘干線體時，要充分的考慮，該蒸發器進入烘干線工藝。否則會影響烘干的效果。

    烘干溫度設計，高溫度為80度。低溫為60度。

    風道設計：從下部送風，上部回風。

    網帶線采用：不銹鋼網帶線，網帶上包覆小孔尼龍帶。

    5.2風路系統分析設計

    烘干溫度應采用60度到80度遞增的方式，這樣可以有效的保證烘干效果。

    烘干風路采用從底部送風，物料從上部進料，這樣在烘干時，80度的風在底部，當通過網帶上物料向上走時，溫度會下降。達到物料的上層是溫在65度左右。這樣能更加有效的提高烘干效率。而底部的出料，通過80度的烘干，物料也能更加干燥。

    底部送風采用大風量，高風壓的離心風機。采用從下向上送風。

    5.4網帶控制

    采用PLC變頻控制系統。可靈活的控制線速。

    線體采用1層設計，通過減速機驅動。

    5.5加熱系統控制

    加熱系統采用單獨的PLC控制。

    控制熱泵啟停。

    控制除濕系統。

    給網帶控制啟動信號。

    5.6烘干線保溫系統

    烘干線的保溫系統采用：50mm的保溫巖棉發泡庫板。

    庫板的材料采用熱鍍鋅彩板。

6.烘干線線體材清單與設計大樣圖：

    鋁翅片蒸發烘干系統設計圖

    現場改造后照片

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